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熔融造粒机

产品概述:RL型造粒机是利用物料的熔点低于250℃的特性,根据物料熔融态时的粘度范围,通过特殊的布料装置将熔融液均匀在其下方匀速移动的钢带上,在钢带下方设置的连续喷淋装置的冷却作用下,使物料在输送、移运过程中得到冷却、固化、包装,从而达到造粒成型的目的。

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产品详情

概述
  RL型造粒机是利用物料的熔点低于250℃的特性,根据物料熔融态时的粘度范围,通过特殊的布料装置将熔融液均匀在其下方匀速移动的钢带上,在钢带下方设置的连续喷淋装置的冷却作用下,使物料在输送、移运过程中得到冷却、固化、包装,从而达到造粒成型的目的。
性能特点
   本产品是一种新型(熔融性)成型造粒机。采用薄钢带传热和雾化喷淋冷却使熔融液得到迅速固化成型,采用单机旋转外壳。因此维护方便、磨损极少、生产率高。装卸和更换产品快捷。且落模成型机和钢带同步运行因而可以高速生产均匀的锭粒,提高生产率,增加生产利润。且能消除粉尘,改善了环境,显著扩大了粘度范围。该产品是一种经济而可靠的生产工艺,能够加工Φ4-12mm的颗粒,这些产品十分均匀,呈半球状、条状和片状,稳定、无热应力而且纯度质量都很高。由于设备自带过滤清堵装置运行更可靠。
结构(1)
   根据加工产品的熔点(凝固点)、物料温度粘度及冷却效果的不同,来选择输送速度及机头转速,以免影响生产能力及粒状质量。
   该机由液体变固体粒状,主要是通过造粒模头造粒,采用回转式钢带连续进行,通过喷淋水冷却定型。
结构(2)
   该机主要由落料模造粒成型机头,冷却输送不锈钢带及带轮、喷淋冷却系统、传动系统、保温装置、机架、刮刀等组成。落料模造粒机头主要由机头模套和机头芯轴等组成。喷淋冷却系统主要由喷头、盛水池等组成。传动系统主要由减速箱(减速器)调速电机等组成。 
适应物料
   
本产品适用于熔点(或软化点)在50℃-300℃所需造粒的各种物料,以及有“过冷结晶”特性的物料。
技术要求
  物料必须过滤固体杂质不得进入造粒机头内,否则会造成机头磨损或堵塞,影响造粒质量。
  温度控制应根据熔点温度来定,保温要求温度变化不得超过±3℃。冷却系统应加滤网,冷却水温度一般在5℃-25℃间(水温低、成型快、粒状好、产量高)。
概述
  本产品是一种新型(熔融性)成型造粒机。工作由液体经输送冷却变固体,溶点范围在50℃~300℃的物料均可造粒成型。无灰尘,改善了生产环境;并有一定经济价值(节能,包装容器经济),更换产品快,制成颗粒产品美观,均匀近半球型粒状,无热应力;颗粒产品既易于包装、运输、储存,又便于用户计量,混合或再熔,能连续化生产。从进料到包装,减轻体力劳动,具有无级调速,流量可调,操作方便。广泛用于石油,精细化工等行业。 一机多用造条状,切块,片状;有毒物料可作封团式。

工艺流程

熔融造粒工艺流程

技术规格

型号

RL60-A

RL60-B

RL60-C

RL60-D

RL120-A

RL120-B

RL120-C

RL120-D

有效传热面积(m2

2.6

3.6

4.6

5.3

7.3

9.3

10.8

16.6

/辅电机功率(kw

1.5/0.75

1.5/0.75

1.5/1.1

1.5/1.1

3/1.5

3/1.5

3/1.5

4/2.2

外形尺寸(mm

5600×1200
×1800

7200×1200
×1800

8800×1200
×1800

10050×1200
×1800

7200×1700
×1800

8800×1700
×1800

10050×1700
×1800

14800×1700
×1800

生产能力(kg/h)

80-100

100-150

120-180

150-250

300-380

360-420

380-500

500-800

总重(kg)

1360

1580

1880

2060

2380

2590

2830

4210


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